小型发酵罐通常采用密封式设计

　　小型发酵罐采用密封设计，在发酵前通过蒸汽灭菌对罐体、管道及内部配件进行消毒，确保发酵过程在无菌环境下进行，防止杂菌污染影响发酵结果。
 

　　温度控制：微生物的生长与代谢对温度条件要求严格，不同的微生物种类有其特定的最适生长温度范围。小型发酵罐配备专门的温度控制系统，通过罐体的夹套或盘管结构，以及循环的热媒(如热水)或冷媒(如冷水)，精细地调节罐内的温度，使其始终维持在微生物生长的最适区间内。
 

　　氧气供应与搅拌：在需氧发酵过程中，通入无菌空气，经搅拌装置分散形成微小气泡，增加气液接触面积，满足微生物对氧气的需求。同时，搅拌使发酵液中的营养物质均匀分布，促进微生物与营养成分的高效接触，还有助于散热，防止局部温度异常升高。
 

　　pH值调控：微生物的代谢活动会导致发酵液的pH值发生波动，通常配备有pH检测与控制系统，能够实时监测发酵液的pH值，并在其偏离设定范围时自动启动调节机制，通过添加酸或碱溶液来纠正pH值的偏差，确保微生物能够正常生长和进行代谢。
 

　　小型发酵罐使用注意事项：
 

　　-压力安全：罐体耐压有限(通常≤0.3MPa)，禁止超压运行；安装安全阀(设定压力上限)，定期校验。
 

　　-电气安全：电机、控制器接地良好，避免潮湿环境；维修前切断电源。
 

　　-化学防护：酸碱、消泡剂等腐蚀性试剂需小心操作，佩戴手套和护目镜；有毒气体(如发酵产生HS)需在通风橱中使用。
 

　　-全程防污染：培养基需高压灭菌(121℃，20min)，冷却后再装入罐体；接种、取样时酒精火焰封口罩口；避免频繁开启罐盖。
 

　　-空气过滤：进气系统必须安装0.22μm疏水性除菌滤器，定期更换(压差升高时提示堵塞)。
 

　　-温度控制：避免剧烈波动(±2℃以上可能影响菌体代谢)，使用恒温循环水浴或夹套加热/冷却。
 

　　-搅拌维护：搅拌桨磨损会导致剪切力变化，定期检查(尤其丝状菌培养时易缠绕)；轴承润滑每月一次。
 

　　-电极保养：pH电极避免接触蛋白质或重金属(可用胃蛋白酶溶液清洗钝化层)；DO电极膜破损需及时更换。
 

　　-记录管理：详细记录每次使用参数(温度、pH、DO、补料量等)，便于追溯问题。
 

　　-定期校准：pH、DO电极至少每月校准一次；温度传感器每年送检。
 

　　-长期停用：排空罐内液体，干燥后封闭所有接口；电机、泵类设备定期通电防老化。