不锈钢发酵罐在结构上具有多个特别之处,包括其主体材质、设计严密性、操作弹性、内部附件配置、能量传递性能以及易于清洁的特点,广泛应用于食品、饮料、制药、化工等行业。在食品行业,它主要用于生产酸奶、酵母、酶制剂等;在饮料行业,它主要用于生产啤酒、葡萄酒、黄酒等;在制药行业,它主要用于生产抗生素、维生素、激素等;在化工行业,它主要用于生产有机酸、酶制剂等。
不锈钢发酵罐在安装时不可忽视的关键事项:
-pH电极和其他贵重部件的小心处理:在发酵罐的安装、拆卸和灭菌过程中,需要特别小心处理pH电极和罐体中的易损且昂贵的部件。
-避免物理损伤:这些部件往往对物理冲击非常敏感,不当操作可能导致损坏,影响发酵过程的准确性和稳定性。
-保持工作台的清洁:发酵过程中必须坚持工作台的清洁,及时清理用过的培养瓶及其他物品,防止溅出的酸碱液或水造成污染或腐蚀。
-防止交叉污染:保持工作环境的清洁可以减少交叉污染的风险,确保发酵过程的顺利进行和产品的纯度。
-冷却水的检查:在打开电源前,必须检查冷却水是否已经打开,以确保发酵罐在运行过程中能够有效散热,防止过热导致设备损坏。
-温度探头的正确放置:确保温度探头已经正确插入槽中,这对于监控和控制发酵过程中的温度至关重要,避免因温度异常影响微生物的生长和代谢。
-检查液面高度:罐体灭菌前务必检查其中的液面高度,确保所有的电极都浸没于液面以下,以保证灭菌效果和电极的正常工作。
-保证电极功能:适当的液面高度有助于电极准确测量,从而确保发酵过程控制在适宜的环境条件下进行。
-过滤器消毒时的蒸汽压力控制:对过滤器进行消毒时,流过空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa,过高的压力会损坏过滤器元件并失去过滤能力。
-发酵过程中的压力控制:在发酵过程中,确保罐内压力不超过0.17MPa,以防止设备损坏和潜在的安全风险。
-夹套预热的蒸汽压力控制:在实际使用蒸汽对夹套进行预热时,需将入口蒸汽压力控制在设备的工作压力范围内(不超过0.2MPa),以避免损坏发酵罐。
-排气过程中的负压预防:排气和实际排气后的冷却过程中,严禁在发酵罐中产生负压,以防止污染和设备损坏。
-确保夹套中的剩余水排干:在实际清除废液期间,请确保将发酵罐夹套中的剩余水排干,否则会影响发酵罐的性能和设备的稳定性。
-避免冷凝水稀释培养物:确保实际去除废液的操作满足工艺要求,避免过多的冷凝水稀释培养物,影响发酵效率。